Решение для сокращения простоев угольного конвейера
Наши заказчики тепловых электростанций выдвигают свои требования, надеясь, что важная линия транспортировки угля сведет к минимуму время простоя на техническое обслуживание и обеспечит длительную работу конвейера без остановки.
Инженеры DCCD® прибыли на объекте и разработали решения с учетом условий эксплуатации конвейерного оборудования и бюджета заказчика.
Мы обнаружили, что замена футеровки барабанов, конвейерных лент и очистителей является основными причинами простоев конвейеров.
Кроме того, на нанесение покрытия барабанов и замену конвейерной ленты уходит 24-48 часов.
Мы предоставляем продукцию с длительным сроком службы, и простая замена в решении является ключевым моментом.
1.Футеровка барабана SLP-1500-A31 имеет срок службы до 3-4 лет, а время замены сокращается с 24 часов до 4 часа;
2.Соединитель конвейерной ленты DFS145-5-4 может синхронизировать срок службы с конвейерной лентой, а время замены сокращается с 24 часов до 3 часа;
3.Прижимное устройство бокового уплотнения CSR-150-15-1, замена 30-метровой бокового уплотнения осуществляется за 20 минут;
4.Клей для быстрого ремонта конвейерной ленты ДИР-3, который можно запустить в эксплуатацию через 30 минут после нанесения на рану конвейерной ленты;
5.Очистители PBCT-2-250 и BCT-1-300-1 имеют более длительный срок службы и требуют всего 20 минут для замены скребка;
Мы надеемся, что DCCD можно заменить удобными продуктами, которые могут обеспечить клиентам больше времени на запуск и принести большую экономическую выгоду.
