Исследуем угол разгрузки сырья, диаметр сыпучего материала и скорость потока и заново оптимизируем износостойкую футеровку, угол разгрузки сырья, боковое уплотнение и конструкцию желоба, пыленепроницаемую конструкцию. Это предотвращает утечку сыпучих материалов и пыли вокруг направляющего желоба и снижает объем работ по очистке на месте.

Для футеровки барабанов с различными функциями DCCD® предлагает материал с высоким коэффициентом трения, типом с высокой износостойкостью, типом ректификации, типом с низким коэффициентом трения, а также предоставляет установку, услуги по очистке на месте. Обслуживающий персонал имеет различные квалификационные аттестаты и оснащен различным инструментом с квалификационными аттестатами.

Замена демпферных и направляющих роликов для тяжелонагруженного конвейерного оборудования требует много времени и труда из-за тяжелой конвейерной ленты.  Демпфнрная станция и опора натяжного ролика DCCD® спроектированы с выдвижным типом, и один человек может выполнять замену демпферных балок и натяжных роликов, а время замены сокращается на 50%.

Высокое энергопотребление конвейера связано со старением трансмиссионного оборудования конвейерной линии.DCCD® отдает приоритет эффективности трансмиссии натяжного ролика и снижает сопротивление трансмиссии. Применяя более строгую технологию обработки, оптимизирована сборка натяжного ролика, втулки натяжного ролика, подшипника и т. д., сопротивление движению натяжного ролика снижено до 1,0–1,5 н, скорость биения меньше или меньше равно 0,5 мм, а сопротивление движению натяжного ролика конвейерной линии снижается на 30% и эффективно снижает потребление энергии конвейером.

Исследуем разгрузочный желоб, загрузочный желоб, буферный ролик и натяжение хвостового барабана, чтобы определить причину отклонения конвейерной ленты. Повторная оптимизация конструкции проблемных деталей и оборудования и предоставление аварийных решений.позволит конвейерная лента вернуться в правильное рабочее состояние, уменьшить вероятность поломки и повреждения конвейерной ленты, а также уменьшить утечку материалов с обеих сторон направляющего желоба, вызванную отклонением конвейерной ленты.

Очистители серии BCTNA с автоматическим устройством регулировки скребка, не нужно регулировать зажимное устройство для ежедневного использования. Устройство для очистки всегда близко к поверхности конвейерной ленты для очистки конвейерных лент, чтобы сэкономить время для обслуживания и решает феномен невозможного регулировки зажимного устройства на поверхность конвейерной ленты во времени.

Острые углы и высокое падение сыпучих материалов могут легко привести к поломке и проколу конвейерной ленты.С одной стороны, инженеры DCCD® повторно оптимизировали буферную структуру загрузочного желоба, а с другой стороны, оптимизировали ударопрочность конвейерной ленты. Как полиуретановое покрытие, так и прочная сетка могут улучшить ударопрочность конвейерной ленты, не влияя на нормальный изгиб конвейерной ленты, и могут продлить срок службы рабочей поверхности конвейерной ленты ≥40%.

Горизонтальный и вертикальный разрыв конвейерной ленты приводит к простою.Резиновые соединители CRJ--100 можно использовать для быстрого ремонта.По сравнению с традиционным процессом ремонтных полос, резиновые соединители CRJ--100 могут восстановить 90% прочности конвейерной ленты. , делая ремонт быстрее и проще. И обеспечить 24-часовое онлайн-видео руководство.

Инженеры DCCD® проведут исследования на месте, чтобы определить причину отклонения конвейерной ленты, и предоставят индивидуальные корректоры отклонения конвейерной ленты путем преобразования данных в сочетании с параметрами конвейера. Вернут конвейерную ленту на правильную направляющую, что снизит вероятность поломки и повреждения конвейерной ленты.

По данным учета транспортировки исследуются эффективность приводного барабана и сопротивление движению конвейера, чтобы найти причины уменьшения объема транспортировки. И оптимизировать конструкцию деталей и оборудования, таких как приводный барабан, футеровка барабана,роликоопора и т. д., чтобы объем транспортировки можно было восстановить до уровня расчетного объема конвейера.

DCCD® предлагает полный набор специальных конвейерных лент и материалов для технического обслуживания высокотемпературных конвейерных линий T1-T4, низкотемпературных конвейерных линий до -40°C, конвейерных линий с 30% кислотно-щелочной средой, конвейерных линий с маслом уровня DO и K3. двухуровневые огнестойкие и антистатические конвейерные линии. Обеспечить безопасную эксплуатацию конвейерных лент в различных экстремальных условиях.

Очистители конвейерной ленты под приводным барабаном оптимизируется путем анализа диаметра сыпучего материала, скорости ленты и диаметра приводного барабана. В соответствии с пространством на месте перепроектируем устройство для сбора сыпучих материалов и летучей пыли. Избегаем утечки сыпучих материалов и пыли с обратного конвейера, что сокращает объем работ по очистке на месте.

Выставка компании Hongxin Rubber по всему миру