Причины расклейки футеровки барабана
DCCD® работает над улучшением безопасности футеровки холодной вулканизации. В дополнение к хорошо известным факторам, таким как процесс установки и управление строительством, мы заметили некоторые малоизвестные причины расклейки и надеемся неа то,что вам помочь.
1.Строительная среда на стройплощадке слишком влажная: идеальная рабочая влажность холодного вискозного клея ≤65 °. Когда влажность превышает 65 °, на поверхность барабана и резиновую пластину конденсирует слой мелкой капельки, поэтому прочность сцепления клея снижается. Для сушки клеевого покрытия рекомендуется использовать сушильное оборудование.При сушки высокотемпературной сушильной лампы держитесь на расстоянии 5 см от клеевого покрытия, чтобы предотвратить возгорание из-за высокой температуры.
2.Температура на месте слишком низкая: температура окружающей среды во время установки на месте должна быть выше 5 ℃, когда она ниже 5 ℃, активная реакция клея будет уменьшаться, когда температура ниже 0 ℃, активный реакция клея уменьшится на ≥40%. В условиях низких температур необходимо отопительное оборудование на месте.
3.Рабочая температура оборудования слишком высока: когда температура конвейерного оборудования превышает 80 ℃, резиновый лист постепенно становится хрупким; когда температура превышает 100 ℃,реакция сшивания клея нарушается и вызывает клей терять прочность; когда температура превышает 120 ° C,реакция поперечного сшивания резинового слоя вызовет сильное охрупчивание и расклейку с клеевого слоя; рекомендуется использовать футеровки горячей вулканизации на высокотемпературном конвейере в качестве резины используется термостойкая резина,к примеру этиленпропилендиеновый каучук и фторкаучук.
4.Окисление слоя CN: слой CN будет окисляться в разной степени, когда футеровочная резина находится более чем на 6 месяцев, и реакция сшивания между слоем CN и клеем уменьшится. DCCD® рекомендует, что при использовании футеровочной резины, которая хранилась более 6 месяцев, слегка отшлифуйте слой CN с помощью шлифовального диска из вольфрамовой стали, чтобы удалить слой окисленной резины с поверхности, и CN слой возобновит реакция сшивания с клеем.
5. Неутовлетвортельное качество уплотнения: Неутовлетвортельное уплотнение между резиновыми футеровками, когда барабан движется, конвейерная лента будет оказывать большое давление на место уплотнение,если прочность сцепления и жесткость уплотнения плохие, уплотнение станет неэффективным. DCCD® тестирует три герметизирующих материала: полиуретановый герметик, эпоксидную смолу и быстро вулканизирующуюся резину. Установлено, что прочность сцепления и ударная вязкость эпоксидной смолы и быстровулканизированной резины являются лучшими. Но твердость эпоксидной смолы ≥80 ± 5 по Шору, что в некоторой степени повредит конвейерную ленту. Таким образом, быстровулканизированная резина является наиболее надежным герметизирующим материалом. DCCD® улучшил быстровулканизированную резину, разделенную на два компонента A и B, удобное хранение. Когда компоненты AB смешиваются вместе с помощью клеевого пистолета, происходит быстрая реакция вулканизации.
