Выбор футеровки барабана на цементном заводе
Раздел 1 Ведущий барабан конвейерной линии шахты
Цементный завод разделен на шахтный цех, порошковый цех и клинкерный цех. Условия применения конвейеров в разных цехах сильно различаются, поэтому разумный выбор модели футеровки барабана может не только снизить затраты, но и повысить эффективность производства.
Многие конвейеры в шахтных цехах имеют длину более 3 километров, пропускная способность также составляет более 1200 тонн / час, а скорость ленты составляет более 3 метров / секунду. Тип футеровки барабана должен соответствовать требованиям рабочих условий.
Линия шахтного конвейера также является жизненно важным фактором цементного завода. Футеровка барабана должна обладать повышенной надёжностью и быстрой заменой, что позволит сократить время простоя конвейера и повысить эффективность производства. Кроме того, на нерабочую поверхность конвейерной ленты могут попадать камни диаметром 8-15 см. Отклоняющий барабан и хвостовой барабан также нуждаются в способности предотвратить повреждение.
Резинокерамическая быстросъемная футеровка SLIDE® является нашей предпочтительной моделью для ведущего барабна конвейерной линии шахты. Износостойкий керамический кусок толщиной 8 мм может обеспечить 5-8 лет срок службы футеровки барабанов и частоту замены футеровки барабанов сильно сокращается.
В обычном процессе футеровки холодной вулканизацией замена футеровки на барабане диаметром 1200 мм и шириной 1800 мм занимает 16 часов, а также требуется дополнительное время отверждения ≥8 часов. Для резинокерамической съемной футеровки SLIDE® требуется всего 16 часов для первой установки, и никакого дополнительного времени отверждения не требуется. Вторую замену можно произвести за 8 часов. Значительно сократить время простоя и повысить эффективность производства.
Кроме того, твердость керамики достигает ≥9T, что может противостоять повреждению камнем и эффективно защищать поверхность барабана от повреждений.
В ходе наших практических исследований было обнаружено, что футеровка холодным клеем тяжелых конвейерных линий открыта, за исключением недостаточного времени отверждения и нестандартных требований к установке.Когда слой резины барабана находится в контакте с конвейерной лентой, конвейерная лента создает огромное давление,сделает слой резины сжимается и деформируется, что является огромным испытанием для клея. Инженеры DCCD® оптимизировали резинокерамические съемные футеровки SLIDE®. Для 4-миллиметровой резины, контактирующей с клеем, был выбран неопрен с наивысшей вязкостью, а твердость резины была увеличена до 80 ° по Шору. За счет снижения относительной деформации резины и повышения прочности склеивания раскрытие футеровки уменьшается при приложении давления конвейерной ленты, и безопасность футеровки барабана повышается.
